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硅烷偶联剂KH-1160      化学名称：3-脲基丙基三乙氧基硅烷

应用：·优异的粘接促进剂     组分：50%甲醇溶液

1、各种树脂的胶粘剂适用于环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚氨酯、聚酰胺、 三聚氰胺、聚乙烯缩丁醛等胶粘剂。

2、增强树脂的附着力、耐水性可以用作附着力促进剂、表面改性剂、交联剂和分散剂， 主要用于提高无机矿物粉体材料、纤维对高分子聚合物（树脂） 的结合力、相容性和树脂涂层对无机基材的附着力、耐水性。

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主要经营偶联剂系列，分散剂，润湿剂，流平剂，表面活性剂，进口助剂等。

硅烷偶联剂的使用方法介绍：

整体掺混法： 料加入前，将硅烷偶联剂原液混入树脂或聚合物内。因而，要求树脂或聚合物不得 过早与硅烷偶联剂反应，以 免降低其增黏效果。此外，物料固化前，硅烷偶联剂必 须从聚合物 迁移到填料表面，随后完成水解缩合反应。为此，可加入金属羧酸 作催化剂，以加速水解缩合反应。此法对于宜使用硅烷偶剂表面处理的填料，或在 成型前树脂及填料需经混匀搅拌处理的体系，塑料，尤 为方便有效，还可克服填料表面处 理法的某些缺点。有人使用各种树脂对比了掺混法及表面处理法的优缺点。认为： 在大多数情况下， 掺混法效果亚于表面处理法。掺混法的作用过程是硅烷偶剂从树 迁移到纤维或填料表面，并过而与填料表面作用。因此，硅烷偶联掺入树脂后，pc塑料， 须放置一段时间，以完成迁移过程，而后再进行固化， 方能获得较佳的效果。还从 理论上推测，硅烷偶联剂分子迁移到填料表面的理，仅相当于填料表面生成单分子层的量，故硅烷偶联剂用量仅需树脂质量的 0.5-1.0。还需指出，在复合材料配方 使用与填料表面相容性好、且摩尔质量较低的添加剂，则要特别注意投料 顺序，即先加入硅烷偶联剂，而后加入添加剂，工程塑料，才能获得较 佳的结果。

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增韧型硅烷偶联剂是指在硅氧烷基团和**活性基团之间含有一定分子量的柔性长链。由于柔性长链的存在，适当降低了复合材料中填料表面层的化学键合密度，当复合材料受到外界冲击时，pp塑料，填料表面包裹的柔性链能很好的吸收冲击能量。这样就改善了复合材料的冲击强度，减少了应力开裂。同时由于长链硅烷偶联剂大部分分散在填料的表面层，树脂层中含量较少，适当的用量情况下对复合材料的热变形温度、玻璃化温度影响不大。