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广州市守正化工科技有限公司技术支持文献-8-2

含硫硅烷偶联剂应用解决方案

含硫硅烷系列产品包含多种在橡塑料行业中得到成功使用的多功能硅烷偶联剂。能改善橡胶的物理机械性能，提高橡胶的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性能等性质，降低*变型，还可以降低胶料粘度、提高加工性能。

? 应用于胶管：改善外表的耐磨性，增强模数、热老化性能和增强剂之间的粘结性。

? 应用于扁型胶带：提高耐磨性，改善抗硫化返原性，降低粘土替代炭黑的成本，改善轮胎帘布的粘接性能，增强抗挠寿命和模数。

? 应用于 V 型胶带：增强模数，提高耐磨性，hs流变助剂，增加抗挠寿命，改善加固物质的粘接性能。

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主要经营偶联剂系列，分散剂，润湿剂，流平剂，表面活性剂，进口助剂等。

硅烷偶联剂的使用方法介绍：

在选用偶联剂之前，流变助剂，应首先测定所用填充剂的含湿性，根据含湿状态和前述各类钛 酸酯的特性决定具体品种，干燥填充剂宜用单烷氧基型，潮湿填充剂可选螯合型或 单烷氧基焦磷酸型。在选用偶联剂时还应考虑聚合物的熔点，结晶度、分子量、较 性、芳香性、脂脚性、共聚结构等，对于热固性聚合物还要考虑到其固化温度和固化机理。填充剂的形状、比表面、湿含量、酸碱性、化学组成等都可影响偶联效果。 一般粗粒子填充剂偶联效果不及细粒子好但对**微细（如 CaCO32000 目）填充 剂效果则有相反现象。偶联剂的用量，一般为处理物重量的 0.5--3，推荐使用量为 0.8---1.5。其用量与效果并非是正比关系，量太多则偶联剂过剩反而使性能下降， 塑料中使拉伸、抗冲击等指标下降，在涂料中，会使附着力大为降低等）量太少，则因包复不完全，效果不显著。所以在应用时要试验出较.佳用量，做到既经济又有效。由于钛酸酯偶联剂用量少，为使其发挥应有的效果，必须使它在填料（或颜料 等处理物）中均匀地分散，否则，达不到偶联效果。

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主要经营偶联剂系列，分散剂，气相二氧化硅流变助剂，润湿剂，流平剂，增稠流变助剂，表面活性剂，进口助剂等。

硅烷偶联剂的使用方法：

1、硅烷偶联剂用量计算被处理物（基体）单位比表面积所占的反应活性点数目以及硅烷偶联剂覆盖表面的厚度是决定基体表面硅基化所需偶联 剂用量的关键因素。为获得单分子层覆盖，需先测定基体的 SiOH 含量。

2、表面处理法 此法系通过硅 烷偶联剂将无机物与聚合物两界面连结 在一起，以获得较.佳的润湿值与分散性。表面处理法需将硅烷偶联剂酸成稀溶液， 以利与被处理表面进行充分接触。 所用溶剂多为水，醇或水醇混合物，并以不含氟离子的水 及**无毒的乙醇、异丙醇为宜。 他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将pH 调至3.5-5.5。长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差， 不宜配成水溶液使用。 烷及乙酰氧基硅烷水解过程中，将伴随严重的缩合反应。也不适于制成水溶液或水 醇溶液 使用， 对于水溶性较差的硅烷偶联剂， 可先加入 0.1-0.2 质量分数的非离 子型表面活性剂，而后再加水加工成水乳液使用。